汽輪機油液在線監測方案
時(shí)間(jiān)：2024-06-19 00:32:16 點擊次數(shù)：959
一、汽輪機設備在線監測意義
汽輪機是生(shēng)産中的最主要的設備，要全面保證設備的穩定，才能提高(gāo)生(shēng)産效率。汽輪機屬于高(gāo)速運轉的大(dà)型機械，其支持軸承和(hé)推力軸承需要大(dà)量的油來(lái)潤滑和(hé)冷卻，潤滑系統是非常重要的系統之一，對設備有(yǒu)潤滑、密封和(hé)冷卻的功能，能夠保證汽輪機的運行(xíng)安全和(hé)穩定的目标。在使用過程中，汽輪機潤滑系統若存在了一些(xiē)故障，不僅會(huì)影(yǐng)響設備的穩定性和(hé)安全，甚至還(hái)會(huì)導緻漏油、油溫過高(gāo)、着火(huǒ)等危險事故。因此必須汽輪機在運行(xíng)過程中有(yǒu)良好、穩定的潤滑系統。
1.1、汽輪機潤滑系統重要性
潤滑油可(kě)以在摩擦表面形成一層油膜，摩擦件在該油膜上(shàng)運行(xíng)，即在兩個(gè)摩擦面間(jiān)留有(yǒu)一層油膜，所以，潤滑系統可(kě)以對設備的振動起到一定程度的緩沖。
1.2、汽輪機潤滑系統常見故障
汽輪機潤滑油系統對汽輪機運行(xíng)有(yǒu)着關鍵的作(zuò)用，對各個(gè)部件進行(xíng)潤滑油供給，保證部件之間(jiān)不出現直接摩擦，潤滑油系統包括油箱、油泵、潤滑射油器(qì)、冷油器(qì)等，同時(shí)，還(hái)需要各種輔助設備，保證潤滑油系統的良好運行(xíng)。汽輪機潤滑油系統的整體(tǐ)是封閉的，哪個(gè)環節出現問題，都會(huì)影(yǐng)響到系統的安全運行(xíng)。運行(xíng)過程中的問題沒有(yǒu)及時(shí)發現并解決，着火(huǒ)和(hé)故障可(kě)能會(huì)在瞬間(jiān)發生(shēng)。導緻汽輪機潤滑油系統出現問題的原因是多(duō)方面的，可(kě)能是隔膜閥承壓大(dà)；設備軸承磨損異常；油擋與軸頸間(jiān)隙大(dà)；潤滑油品變質；潤滑系統出現污染等。潤滑系統油品變質就會(huì)加重各種的問題的現象，導緻設備運行(xíng)需要多(duō)次啓動，嚴重會(huì)造成設備損壞題。汽輪機的運行(xíng)狀态，與潤滑油潤滑效果有(yǒu)直接關系，需要全面合理(lǐ)進行(xíng)控制(zhì)，保證潤滑系統正常合理(lǐ)運行(xíng)。
二、潤滑系統在線監測方案
2.1、方案簡介
企業在汽輪機設備運行(xíng)過程中需要對潤滑系統的進行(xíng)全面監測，包括油溫、油液運動粘度、密度、含水(shuǐ)量、污染度、磨損顆粒數(shù)量等方面的信息。
汽輪機設備加裝通(tōng)過對潤滑系統內(nèi)實時(shí)監測潤滑油粘度、密度、水(shuǐ)分、污染度、金屬磨粒等各項詳細理(lǐ)化指标、磨損情況實時(shí)監控設備的潤滑狀态，指導更換潤滑油，也可(kě)拓展跟蹤設備的磨損變化，發現摩擦副早期失效，避免設備故障或意外事故的發生(shēng)。将監控數(shù)據實時(shí)記錄、分析、彙報、及時(shí)上(shàng)傳共享設備管理(lǐ)人(rén)員，并能實現基于實時(shí)數(shù)據的報警更新從技(jì)術(shù)上(shàng)不斷的降低(dī)故障停機時(shí)間(jiān)，實現潤滑系統和(hé)設備運行(xíng)狀态的智能監控和(hé)科學診斷，提高(gāo)設備的運轉率。同時(shí)，在線監測系統可(kě)以改善技(jì)術(shù)人(rén)員的工作(zuò)環境，提高(gāo)工作(zuò)效率。
2.2、系統構成
a) 油液在線監測系統主要由監測模塊、系統管道(dào)、采集模塊和(hé)分析軟件等組成。
b) 監測模塊：粘度多(duō)合一傳感器(qì)、含水(shuǐ)量傳感器(qì)、污染度傳感器(qì)、金屬磨粒傳感器(qì)等。
c) 系統管道(dào)：根據現場(chǎng)需求選取合理(lǐ)的取油點和(hé)回油點，設計(jì)合理(lǐ)的油路循環系統，一般采用旁通(tōng)法。
d) 采集模塊：采集監測模塊各傳感器(qì)的數(shù)據進行(xíng)彙總、處理(lǐ)、分析并發送到雲上(shàng)系統或本地系統，通(tōng)信格式CAN/RS485/RS232可(kě)選。
e) 分析軟件：包括本地端軟件、上(shàng)位機軟件、雲上(shàng)系統軟件。實時(shí)顯示各指标數(shù)據、曆史數(shù)據曲線、故障預警分析。
2.3、技(jì)術(shù)特性
a) 維護量小(xiǎo)：系統運行(xíng)中各模塊環境适應性強，使系統所維護周期大(dà)大(dà)延長。
b) 全線在線精準：安裝前各傳感器(qì)做(zuò)了相關的校(xiào)準測試，最大(dà)程度上(shàng)保證了系統的測量精度。
c) 遠程數(shù)據傳輸：系統可(kě)以通(tōng)過調制(zhì)解調器(qì)與公用電(diàn)話(huà)網與當地環保部門(mén)進行(xíng)聯網，将數(shù)據及時(shí)傳送到雲端。
d) 使用靈活：擁有(yǒu)強大(dà)的數(shù)據采集與數(shù)據處理(lǐ)系統，多(duō)組模拟量、開(kāi)關量輸入輸出接口，可(kě)以接多(duō)個(gè)探頭；可(kě)實現現場(chǎng)總線的連接，使系統運行(xíng)更為(wèi)方便、靈活。
e) 擴展性強：在系統設計(jì)時(shí)留有(yǒu)相應的接口，可(kě)以随時(shí)增加監測項目。同時(shí)軟件中還(hái)有(yǒu)相應的數(shù)據接口，便于進行(xíng)二次開(kāi)發，對數(shù)據進行(xíng)其它應用。
f) 強大(dà)的軟件功能：全中文界面，更便于使用與操作(zuò)，包括模拟圖、實時(shí)數(shù)據、折算(suàn)數(shù)據、累計(jì)數(shù)據、曲線、曆史、報表等多(duō)種顯示、處理(lǐ)、統計(jì)及存儲打印功能更加方便了用戶。
g) 性能價格比高(gāo)：系統的國産化程度高(gāo)，大(dà)大(dà)降低(dī)了系統的成本，同時(shí)增加了系統的可(kě)維護性，維修使用更為(wèi)方便。
2.4、主要功能
a) 監測項目：運動粘度、含水(shuǐ)量、飽和(hé)度、密度、介電(diàn)常數(shù)、金屬磨粒傳感器(qì)等。
b) 顯示功能：全中文圖形界面，可(kě)顯示參數(shù)列表、實時(shí)曲線圖、曆史曲線圖、曆史數(shù)據、報警畫(huà)面、報表等。
c) 打印功能：定時(shí)打印和(hé)人(rén)工打印（包括畫(huà)面、曲線、參數(shù)及報表）。報警功能：超限報警、事故報警。
d) 曆史數(shù)據：完善的曆史數(shù)據存儲及顯示功能，曆史數(shù)據存儲最小(xiǎo)間(jiān)隔可(kě)達1秒(miǎo)，存儲量可(kě)達數(shù)年。
e) 數(shù)據傳輸：系統的數(shù)據可(kě)通(tōng)過局域網與其它計(jì)算(suàn)機共享，也可(kě)以通(tōng)過網絡或者GPRS進行(xíng)遠程數(shù)據傳輸。
f ) 可(kě)擴展性：擴展性強，可(kě)根據政策和(hé)法規的改變随時(shí)增加新的內(nèi)容。通(tōng)訊接口：RS232/RS422/RS485。
